對刀是數(shù)控加工中心對刀步驟最重要的操作內(nèi)容,其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。下面數(shù)控加工中心為大家介紹一下數(shù)控加工中心采用適當合理的對刀方法。

刀具安裝后,數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟型數(shù)控無自測裝置),費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。通常,常用的對刀方法有:

點動對刀法

按住數(shù)控加工中心控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設(shè)計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。

數(shù)控加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復雜,仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。

采用數(shù)控刀具

數(shù)控加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3～5倍),但成本較高。

采用自制對刀塊法

用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊,可方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位,但定位精度較差,通常在0.2～0.5mm,但仍不失為一種快速定位方法,再次調(diào)整就很快很方便了。

以上就是數(shù)控加工中心為大家介紹關(guān)于數(shù)控加工中心采用適當合理的對刀方法相關(guān)知識,希望對大家有所幫助,如需其他問題請咨詢我們。