數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的,數(shù)控技術(shù)現(xiàn)在在制造業(yè)中有很重要的作用,那數(shù)控是什么呢?又有哪些優(yōu)點呢?1060加工中心帶我們一起來了解一下。

數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱,數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。早期時有兩個版本:NC(NumericalControl):代表舊版的、最初的數(shù)控技術(shù)。CNC(Computerized Numerical Control):計算機數(shù)控技術(shù)——新版,數(shù)控的首選縮寫形式。

NC可能是CNC,但CNC絕不是指老的數(shù)控技術(shù)。早期的數(shù)控系統(tǒng)是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控(Hard NC),1970年代以后,硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數(shù)控系統(tǒng),一般是采用專用計算機并配有接口電路,可實現(xiàn)多臺數(shù)控設(shè)備動作的控制。因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC(計算機數(shù)控),很少再用NC這個概念了。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點:

①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

1952年,第一臺數(shù)控機床問世(由帕森斯和麻省理工學(xué)院合作),成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

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