現(xiàn)在生產(chǎn)工業(yè)越來越自動化,其中立式加工中心是應(yīng)用廣泛的數(shù)控設(shè)備,數(shù)控是一種帶有刀庫并能主動替換刀具,對工件可以在必定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。下文就來為大家繼續(xù)介紹一下應(yīng)用的范圍。

在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件通過一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能操控機床按不同的工序主動選擇和替換刀具;主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功用,接連地對工件各加工面主動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、主動地完結(jié)多種工序,避免了人為的操作差錯、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時刻及工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有杰出的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的方位可分為立式加工中心與臥式加工中心。

數(shù)控加工中心的辦法簡介:

在數(shù)控加工中心,現(xiàn)在的編程辦法一般有兩種:

①簡略概括——直線、圓弧組成的概括,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。

②雜亂概括——三維曲面概括,在計算機頂用主動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,依據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù),主動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程辦法基本上能滿意數(shù)控加工的要求。

但加工函數(shù)方程曲線概括時就很困難,由于前期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功用,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版別較低的)CAD/CAM軟件一般也不具備直接由方程輸入圖形的功用。

所以切削函數(shù)方程曲線概括,現(xiàn)在一般使用的辦法是:依據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點的坐標,再依據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手藝輸入系統(tǒng)進行加工。

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